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高导热氮化硅陶瓷材料的研究进展

原料粉体的影响

原料粉体是影响陶瓷物理、力学性能的关键因素，特别是对于高导热氮化硅陶瓷，原料粉体的纯度、粒度、物相会对氮化硅的热导率、力学性能产生重要影响。由于氮化硅的传热机制为声子传热，当晶格完整无缺陷时，声子的平均自由程越大，热导率越高，而晶格中的氧往往伴随着空位、位错等结构缺陷，显着地降低了声子的平均自由程，导致热导率降低。

因此降低晶格氧含量是提高氮化硅热导率的关键，常期回收氮化硅砖价格，而控制原料粉体中的氧含量则是降低晶格氧含量的有效手段。在高导热氮化硅陶瓷的制备过程中，初始原料粉体分为硅粉体系和氮化硅粉体系。其中，以硅粉作为原料粉体的优势是硅粉纯度高，往往达到99.99％以上，粉体颗粒表面氧含量极低，这是氮化硅原料粉很难达到的。

氮化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，长年回收氮化硅砖厂家，除作磨料用外，贵州氮化硅砖，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把氮化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的GAO级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。节能方面的应用利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少百分之20，节约燃料百分之35，使生产率提高百分之20-30。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍。以****氮化硅制成的氮化硅质烧成制品，基本上有两个相。它主要由真比重为3.21的氮化硅以及某些数量真比重为2.32的二氧化硅(通常是方石英)所构成的，其中二氧化硅是氮化硅被氧化而形成的。

氮化硅微粉是氮化硅粉体制备工业中附加值较高的一部分，常年回收氮化硅砖厂家，选用的材料也是炉体中反应区间佳的那部分，产量较低。而磨料可以是除开回填料以外所有的氮化硅原材料。常用的氮化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿氮化硅，含SiC百分之97以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑氮化硅，有金属光泽，含SiC百分之95以上，强度比绿氮化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。化工用途，因为氮化硅可在溶融钢水中分|解并和钢水中的离氧、金属氧化物反应生成一氧化氮和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁的净化剂，即用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织改良剂。这一般使用低纯度的氮化硅，以降低成本。同时还可以作为制造的原料。