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树脂-焦油复合结合剂是将普通焦油进行高温处理，脱去轻油和萘等挥发物，并混合一定比例的树脂，江苏回收废旧炮泥，形成的一种具有焦油和树脂两者优点的复合结合剂。该复合结合剂具有碳含量高、挥发分少的特点，同时比较环保，其成本相对于树脂结合剂也大大降低。而且，使用焦油-树脂复合结合剂，在高温条件下可以形成连续碳状网络结构，降低炮泥的气孔率，并提高产品的耐压强度。同时，回收废旧炮泥多少钱，结合剂中的焦油具有良好的润滑性能，可以增强炮泥的塑性。因此，对于树脂-焦油复合结合剂以及其他复合环保型结合剂的研究已成为当前炮泥研究的一个重要方向。

无水炮泥和炮泥是一回事吗常规来说，炮泥指的就是高炉用无水炮泥，炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料，无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。要求炮泥应有如下性能：1烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；2高温体积收缩小，以免产生裂纹；3 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹；4 气孔率适宜，回收废旧炮泥厂，便于干燥时排出水分；5容易开口，保证铁水和熔渣能匀速流出；6对环境友好，在烧结过程中不排放污染性的气体。无水炮泥的使用操作：1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃，70℃左右好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。7、每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。

无水炮泥特点：

（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，回收废旧炮泥哪有，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。