泥套在生产中工作条件恶劣，它应具有良好的体积稳定性(在400?1300℃变化范围内体积变化较小)、能力、抗淹铁冲刷和侵蚀能力。泥套用料也分为捣打和浇注两类。一般中小高炉只有一个铁口，都采用捣打料，配方分为矾土和刚玉两种。矾土类：粗矾土20%，细矾土13%，黏土粉36%，沥青14%，回收铁钩料厂家，焦粉17%，外加水10%—12%；刚玉类：棕刚玉粗23%、细15%，SiC15%，河南回收铁钩料，黏土粉32%，浙青10%，蓝晶石5%，外加水10%?12%。很多中小高炉直接用炮泥做泥套，这不利于铁口维护。浇注料泥套寿命比捣打料泥套寿命长3倍，佢制备工艺要求严格，时间较长，所以它适用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与主沟浇注料相同。
铁钩料对降低炼钢成本起到重要作用。它不但是减少铁钩料单耗所带来的效益，回收铁钩料价格，更重要的是:提高炉子使用寿命，保证生产顺行，提高炼钢节奏所带来的间接的效益。众所周知，高炉、转炉、电弧炉、精炼炉、钢包和中间包等冶金容器的使用寿命长短对生产效率、投资和成本所产生的重要影响。再就是这些冶金容器用保温铁钩料保温，对于能耗也产生重要的影响。
如何延长中频炉捣打料的使用寿命?这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切关系。
一、炉衬材料。选择炉衬材料时应该注意两点：
1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。
2、确认化学成分与粒度配比。
3、如果使用的是成品沙，须检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。
二、打结技术。炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还须注意以下几点：
（1）打结前要通知电、钳、管工进行的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。
（2）参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，高炉铁钩料回收，要求每个人从头到脚须洁净。
（3）炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm，并严格错缝。
（4）加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。
（5）坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。
（6）打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm，每批料打结完后须扒松表面15~20ram后加下一批砂料。
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