在不加外加剂的情况下，熔炼炉熔池温度要达到2200-2300度，在这种情况下熔体有很大的膨胀，在浇注冷却后必然产生很大的缩孔，难以获得致密均匀地铸件；同时由于氧化铝熔体的粘度很低，乌鲁木齐大量回收高铬砖，结晶能力很强，来不及排气就凝固，也会使铸件形成大量微孔。为了减少熔铸砖的缩孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化温度，进而降低熔体的体积膨胀。根据产品类型别来添加不同的物料。
实践中采用普通耐火砖和耐火材料砌筑冲天炉，开始出铁50公斤后，铁水的温度立刻可达1410℃以上，半小时可达1450~1550℃。但是当开炉1小时50分钟后，温度又会下降，降到1410℃左右。第二开炉发现二排风口附近耐火材料全部冲蚀掉了，卡腰炉变成了直筒冲天炉，大量回收高铬砖报价，从而失去其优点，要想保持卡腰冲天炉的优点，就必须解决炉衬的耐火材料。经过研究论证。采用性能优异的铬刚玉做炉衬，就能很好解决这一问题。铬刚玉是用纯铝还原Cr2O3而制成的一种产品。它相当于纯刚玉（或白刚玉）熔融后加入10%以上的纯Cr2O3而制成的一种复合耐火材料。
由于其中Cr2O3的含量高并且与刚玉基质结合，大量回收高铬砖价格，所以称为铬刚玉。铬刚玉在生产过程中要经过2000℃以上的高温冶炼，其成分较为均匀，因为具有好的热稳定性和高温化学稳定性。
再结合电熔刚玉制品
以电熔刚玉熟料为颗粒料，电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质，配合制成的再结合烧结制品，其生产工艺要点为：电熔刚玉原料的处理。用电熔棕刚玉或白刚玉为原料时，需将熔块砸碎后拣选，除去棕刚玉块夹带的硅铁合金或其他杂质成分。白刚玉块应拣除呈片状结晶的高铝酸钠，以及其他低熔物，这些杂质矿物由于密度小，通常浮于刚玉熔块的表面，较易鉴别。刚玉中含有少量的有害成分，会使制品烧结不良或开裂，故在使用前应预先进行煅烧。末拣净的硅铁合金在500-1000度时氧化分解成Fe2O3和SiO2，含钛矿物氧化成TiO2（金红石）等，均产生较大的体积膨胀，经过预烧，使这些分解、氧化反应所带来的破坏应力消除在预烧过程中，避免在制品烧成时因为这些杂质矿物的反应产生膨胀而引起制品开裂。
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