实践中采用普通耐火砖和耐火材料砌筑冲天炉，回收高铬砖价格，开始出铁50公斤后，铁水的温度立刻可达1410℃以上，半小时可达1450~1550℃。但是当开炉1小时50分钟后，温度又会下降，降到1410℃左右。第二开炉发现二排风口附近耐火材料全部冲蚀掉了，卡腰炉变成了直筒冲天炉，从而失去其优点，要想保持卡腰冲天炉的优点，就必须解决炉衬的耐火材料。经过研究论证。采用性能优异的铬刚玉做炉衬，就能很好解决这一问题。铬刚玉是用纯铝还原Cr2O3而制成的一种产品。它相当于纯刚玉（或白刚玉）熔融后加入10%以上的纯Cr2O3而制成的一种复合耐火材料。
由于其中Cr2O3的含量高并且与刚玉基质结合，所以称为铬刚玉。铬刚玉在生产过程中要经过2000℃以上的高温冶炼，其成分较为均匀，因为具有好的热稳定性和高温化学稳定性。
为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况， 以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明:刚玉砖被熔渣严重侵蚀， 炉渣全部渗入砖中， 并沿砖内部气孔渗透到表面，回收高铬砖多少钱， 砖变成褐色， 几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀， 渣与砖表面没有明显的化学反应，回收高铬砖哪家好， 内孔边缘与残渣界限分明， 渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5 ～ 10 mm 厚的变质层， 大量熔渣残存于坩埚孔内。
当所有的配合料都熔化并达到熔体表面很洁净时，就可以进行浇注。浇注前先做好铸模。熔体浇注时的温度要控制在1960-1980度，为了提高浇注密度，广州回收高铬砖，可分层浇注，10-20min浇注一层，当浇注表面温度冷却到1680-1700时浇注下一层，向熔液中加入与熔体成分相近的电熔料块，可增大浇注时熔流的致密度。合理设置浇注口，并除去气孔分布多的铸件部分，都能促进铸件的密度提高。
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