烧结助剂的影响
氮化硅属于强共价键化合物，依靠固相扩散很难烧结致密，长期回收耐火砖价格，必需添加烧结助剂，常期回收耐火砖厂家，如MgO、Al2O3、CaO和稀土氧化物等，在烧结过程，添加的烧结助剂中可以与氮化硅粉体表面的原生氧化物发生反应，形成低熔点的共晶熔液，利用液相烧结机理实现致密化。
然而，合肥回收耐火砖，烧结助剂所形成的晶界相自身的热导率较低，对氮化硅陶瓷热导率具有不利影响，如氮化硅陶瓷常用的Al2O3烧结助剂，在高温下会与氮化硅和其表面氧化物形成SiAlON固溶体，造成晶界附近的晶格发生畸变，对声子传热产生阻碍，从而大幅度降低氮化硅陶瓷的热导率。因此选用适合的烧结助剂，制定合理的配方体系是提升氮化硅热导率的关键途径。
氧化物类烧结助剂是氮化硅陶瓷常用的烧结助剂体系，常见的为金属氧化物和稀土氧化物的组合。研究表明，氮化硅陶瓷的热导率随着烧结助剂稀土元素阳离子半径的增大有减小的趋势；与添加MgO助烧结相比，添加CaO助烧结不利于氮化硅柱状晶的生长，热导率及强度普遍较低，但硬度较高。事实上Y2O3－MgO体系的烧结助剂是高导热氮化硅材料应用比较广泛的烧结助剂体系。
氮化硅陶瓷(Si3N4)具有优异的抗弯强度、抗热震性、抗酸碱腐蚀性以及热导性能，是航空航天、器械、电动汽车等领域的关键材料。研究表明氮化硅陶瓷具有很高的理论热导率，氮化硅为强共价键化合物，其导热是以晶格热振动为主导，而影响陶瓷导热性能的关键是第二相含量和晶格缺陷，尤其是晶格内氧缺陷对氮化硅陶瓷导热性能影响很大。多孔和粉末状氮化硅的氧化行为，动态氧化气氛、多孔和粉末状样品会使得氮化硅被氧化的更严重。
氮化硅粉体氧存在两种形式，一种是在表面形成二氧化硅氧化层，一种是进入氮化硅晶格形成氧缺陷。在粉体制备过程中，晶格内部和粉体颗粒表面吸附的氧大概有1wt%左右。高温下氧会溶于晶格，取代氮原子生成硅空位，形成声子传播过程中的散射中心，影响氮化硅导热性能。粉体氧含量越低，制备的陶瓷综合性能越好。
密度一般认为是3.20克/毫米3，其氮化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间，比重为3.20~3.25。绿氮化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。氮化硅中硅的含量决定氮化硅的硬度。氮化硅的分析检测方法为：氮化硅中硅的含量决定氮化硅磨粉机的硬度，氮化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是氮化硅的颗粒形状。因为线切割时氮化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。氮化硅称之为金刚砂是因为他的莫氏强度在9.2-9.5级，在模式硬度表当中，可以看出刚玉的强度也仅次于氮化硅，强度达到了9级。氮化硅也是介于刚玉与金刚石之间，机械强度高于刚玉的耐磨材料。且具有较好的耐磨性是作为磨料的材料。
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