熔铸刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异。只是由于材质性质的差异,工艺参数略有不同,如熔化温度高(2300-2500度)、浇注温度高(1960-1980度)。这些特点决定了熔铸刚玉制品的工艺要点如下:
原料及配合料。熔铸刚玉制品用的原料主要是工业氧化铝和石英砂。配合料由工业氧化铝97%(要求Al2O3含量大于等于98.5%)和石英砂3%,并加入少量外加剂,常期回收废旧铬刚玉价钱,在轮碾机上经过30-40min混合而成。
铸件在脱模后要进行退火,实际上就是控制铸件的硬化(结晶吧)和冷却速度。退火的方式有两种:自然退火和可控退火。自然退火就是依靠铸件外部的良好隔热层,使铸件平稳缓慢冷却,冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中,按规定的退火曲线进行缓慢冷却。
制品的机械加工。熔铸刚玉耐火材料经过退火处理的合格制品在进入仓库前,必须进行机械加工处理。由于刚玉硬度大、强度高,所以采用金刚石工具进行加工处理。铸件经过切割、研磨、打孔等工序,使制品具有地几何形状、光滑平整的表面和安装密配要求尺寸。
再结合电熔刚玉制品
以电熔刚玉熟料为颗粒料,回收废旧铬刚玉报价,电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质,配合制成的再结合烧结制品,其生产工艺要点为:电熔刚玉原料的处理。用电熔棕刚玉或白刚玉为原料时,需将熔块砸碎后拣选,除去棕刚玉块夹带的硅铁合金或其他杂质成分。白刚玉块应拣除呈片状结晶的高铝酸钠,以及其他低熔物,这些杂质矿物由于密度小,通常浮于刚玉熔块的表面,较易鉴别。刚玉中含有少量的有害成分,会使制品烧结不良或开裂,贵州废旧铬刚玉,故在使用前应预先进行煅烧。末拣净的硅铁合金在500-1000度时氧化分解成Fe2O3和SiO2,含钛矿物氧化成TiO2(金红石)等,常期回收废旧铬刚玉上门采购,均产生较大的体积膨胀,经过预烧,使这些分解、氧化反应所带来的破坏应力消除在预烧过程中,避免在制品烧成时因为这些杂质矿物的反应产生膨胀而引起制品开裂。
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